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2月27日，“ SELOx™工藝制備環(huán)氧丙烷/叔丁醇成套技術及其工業(yè)化”通過中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定。這是濱化集團與清華工研院合作自主研發(fā)的國內首套共氧化法環(huán)氧丙烷技術，具有完全自主知識產權，不僅打破了國際化工巨頭的技術壟斷，且至少提高約10%的利潤率。此前2020年12月17日，PO/TBA工業(yè)化試驗取得圓滿成功。
濱化股份是國內環(huán)氧丙烷的主要生產商，擁有環(huán)氧丙烷產能約28萬噸/年，占全國總產能的8.5%左右。2020年，濱化環(huán)氧丙烷產品銷售收入約24.0億元，占比超過公司總銷售收入的37%。碳三碳四綜合利用項目是濱化股份未來發(fā)展的核心布局，項目總投資約515億元，其中一、二期投資129億元，主要建設內容包括年產60萬噸丙烷脫氫裝置、年產80萬噸丁烷異構化裝置、15萬噸合成氨裝置、及環(huán)氧丙烷/叔丁醇裝置。項目建成后將進一步鞏固公司在環(huán)氧丙烷的龍頭地位。
一期項目建設“年產60萬噸丙烷脫氫裝置”及“年產80萬噸丁烷異構化裝置”，并以此作為二期共氧化法環(huán)氧丙烷/叔丁醇裝置的原材料，從而實現(xiàn)資源的綜合利用。一期項目預計將于2021年8月中交付，2021年12月投產。二期項目“年產30萬噸環(huán)氧丙烷聯(lián)產78萬噸叔丁醇裝置”和“年產15萬噸合成氨裝置”已于近期開工建設，預計建設周期2年。
濱化相關負責人表示：“作為公司碳三碳四綜合利用項目的核心，PO/TBA技術將有效降低公司的產品成本，同時在能耗、資源消耗上也遠低于行業(yè)平均水平，公司的盈利能力有望進一步提升。”
國內制備環(huán)氧丙烷的方法主要有氯醇法、共氧化法、雙氧水法制環(huán)氧丙烷（HPPO）、異丙苯氧化法制環(huán)氧丙烷（CHPPO）。其中氯醇法占比最大，國內僅有一家企業(yè)采用CHPPO工藝，尚無采用空氣(或氧氣)直接氧化法的生產企業(yè)。氯醇法由于存在設備腐蝕嚴重、生產污水量大等問題，被列入《產業(yè)結構調整指導目錄(2019年本)》限制類，已于2015年起禁止新建氯醇法裝置。共氧化法與HPPO將是未來我國環(huán)氧丙烷生產的主要技術。從近兩年在建及規(guī)劃項目來看，國內共氧化法與HPPO兩種方法是齊頭并進，約各占一半。
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由于環(huán)氧丙烷單價較高，且下游行業(yè)發(fā)展勢頭較好，加之綠色環(huán)保工藝技術開發(fā)獲得突破，近幾年來新上項目不斷浮出水面。數(shù)據(jù)顯示，截至2020年底，國內環(huán)氧丙烷產能為328.2萬噸/年，山東鑫岳、吉林神化、中海殼牌產能位居國內前三，分別為35萬噸/年，30萬噸/年、29萬噸/年。隨著新冠肺炎疫情影響減弱，2021年國內將有多個環(huán)氧丙烷項目投產，詳見表1。
表1 2021年我國環(huán)氧丙烷新增產能統(tǒng)計表 萬噸/年
根據(jù)表1，2021年預計新增132萬噸/年產能，產能的快速擴長，將會對環(huán)氧丙烷市場形成沖擊。
另據(jù)預計，2021—2025年間，我國將新增產能431萬噸。假設到2025年底，氯醇法產能全部退出，屆時中國環(huán)氧丙烷產能將達到590萬噸/年左右，較2020年底增長86%。需要警惕的是，若氯醇法項目通過工藝升級改造，在未來5年擺脫了被淘汰的命運，則大量新項目的投產，或導致環(huán)氧丙烷產能過剩，環(huán)氧丙烷利潤空間將會極大收窄。
來源：財聯(lián)社，濱化股份，網絡資源，由中國化工信息周刊編輯整理，轉載請注明出處。
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